升級后可實現4款車型共線生產

　　領克汽車張家口工廠，正迎來一場以設備更新改造為核心的產線升級浪潮。總裝車間內，工人們正緊鑼密鼓地進行改造設備的安裝，啟動多款車型共線生產線生產適應性調試，并通過精度校準測試提升工藝一致性，現場繁忙而有序，如同緊密咬合的齒輪，驅動著新產能持續落地。

　　11月19日，記者走進領克汽車張家口工廠了解到，工廠于11月10日對焊裝車間、涂裝車間、總裝車間進行全面改造升級，計劃于11月23日全面完成生產線改造，經過本次改造，工廠可實現柔性共線生產3款車型，明年還將進行一次技改，技改后工廠可實現柔性共線生產4款車型，為沖擊全年生產20萬輛整車，奠定堅實的基礎。

　　自2018年6月正式投產以來，領克汽車張家口工廠已累計生產整車71.1萬臺，其中高端純電車型已生產16.7萬臺，并于2023年10月開始出口，目前出口額已累計達到290億元。今年預計生產整車將超10萬輛，預計出口額達85億元。

　　張家口工廠通過引入完善的IT系統、采用先進的信息管理模式、配置一流的設備，實現智能工廠、智能生產和智能物流的目標，工廠的智能化、信息化、柔性化、自動化程度達到國際先進水平。同時以“技術融合、智能引領、人才驅動、生態共享”為核心戰略，聚焦大模型、人形機器人、物聯網、5G及AI等前沿技術的深度集成與規模化應用，推動制造體系向更高層次的自主化、柔性化和智能化邁進，深化大模型在制造場景中的應用。

　　工廠先后榮獲國家級綠色工廠、第二批全國就業扶貧基地、互聯網+先進制造業工廠、兩化融合管理體系貫標企業、河北省第二批數字化車間和智能制造示范園區、高新技術企業認證、張家口市長質量獎等多項榮譽。未來工廠將從“技術應用者”向“行業引領者”轉型，通過“技術深化—全面覆蓋—生態引領”的三步走戰略，工廠將建成真正意義上的“未來工廠”，為中國汽車制造業的智能化轉型提供標桿范本。

　　(王大慶 劉源 武鵬）